木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的---数量---减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性---减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性---提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够---在10%以下。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，低碳性能和节能方便做到了好的水平，节省投资，提高产量，客户的收益自然就不断增加。

喷雾降尘设备能有效降低煤炭环---部

7月10日，环境规划研究院与能源会在北京联合发布<煤炭环---部成本核算及内部化方案研究>报告。报告---，我国煤炭环---部成本---，2010年总成本为5555.4亿元，相当于当年公共财政中支出的2.3倍。其中，---污染造---体健康损失和矿区职工健康损失大，2010年这两项共计3051亿元，占总环---部成本的55%。据核算，每吨煤炭环---部成本为204.76元，相当于当年煤炭价格的28%。其中煤炭生产、运输和使用环节的环境成本分别为68元/吨、52元/吨和85元/吨。在使用环节，煤炭燃烧造成的空气污染，导致公众健康损失为2117亿元；在生产环节，煤炭开采造成的矿区职工健康损失为934亿元；其次是林木生长量损失、农田减产、铁路运输环境污染、地下水资源破坏、水土流失等。

2次   机制炭的话尽量是在高温的情况下出炭率会比较高，如果窑子密封性好的话烧出来的高温炭就会比较好，下面是机制木炭厂家对这个问题的介绍。

  原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会变大，实际生产中发现，当zui终炭化温度在550℃—650℃之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。